レーザーマーキング加工とは

シム加工では、レーザーマーキング加工と呼ばれる方法が用いられることがあります。ここではレーザーマーキング加工の特徴やメリット・デメリット、レーザーマーキング加工を用いたシム加工事例を紹介します。

レーザーマーキング加工の特徴

レーザーマーキング加工とは、レーザー加工機を使って行うマーキング加工です。マーキングには、手書きや手押しや機械押しで製品に触れて行う接触マーキングと、製品に触れずに行う非接触マーキングの2種類があります。

レーザーマーキング加工は非接触マーキングの一つです。対象物にレーザー光を照射することにより、対象物の表面を溶かす、または焦がす、削る、変色させる、剥離する、酸化させるなどの方法でマーキングを行います。

レーザーマーキング加工のメリット

レーザーマーキング加工によって期待できるメリットは以下の通りです。

高精度でレーザーマーキングが行える

高精度なマーキングに対応しているのが大きなメリットです。例えば、小さな文字やQRコード、バーコード、イラストなどの複雑なものもマーキングできます。

マーキングを方法はさまざま

レーザーマーキング加工を行う場合、表面を溶かす、焦がすなど、紹介したような様々な方法から選択が可能です。そのため、例えば対象物が表面を溶かすのに向いていない場合、その他の方法を選択するなどの方法で対応できます。

このことから、幅広い材質に対応できるのがメリットです。適切な方法を選択すれば、対象物にダメージを与えることなく印字できます。

消えにくい

マーキング加工の中には、時間の経過とともに薄れてきてしまうものがありますが、レーザーマーキング加工は消えにくいのがメリットです。

そのため、将来に渡って消えると困るようなものをマーキングするのにも便利です。

スピーディーなマーキングができる

レーザーを使うこともあり、加工は非常にスピーディーです。生産効率も高いといえます。

レーザーマーキング加工のデメリット

レーザーマーキング加工にはどのようなデメリットがあるのでしょうか。以下のようなものが挙げられます。

修正できない

対象物に直接レーザーで加工することになります。そのため、間違ったマーキング加工をしても修正ができません。

熱歪みが発生することがある

レーザーでの加工は熱加工のケースが多いです。そのため、少なからず熱の影響があり、熱歪みが発生することがあります。

絶対に消えないとは言い切れない

マーキングが消えにくいメリットを持ちますが、100％消えないとは言い切れません。そのため、使用の用途によっては薄くなったり、消えたりしてしまう可能性もあります。

細か過ぎる文字には向かない

レーザーマーキング加工では細かいマーキング加工が可能ですが、どの程度まで細かいものに対応できるかは、選択する業者によっても異なります。

細か過ぎるものだと断られてしまうこともあるため、確認・相談が必要です。

レーザーマーキング加工を用いたシム加工事例

実際の事例を紹介します。株式会社岩田製作所では、オプションでシム・スペーサーへのレーザーマーキング加工を行っています。

標準品・セミオーダー品に対し、板厚や部品番号のレーザーマーキング加工が可能です。

こちらのケースでは一枚あたり100～200円（税不明）の費用がかかってしまいますが、5mm×10mmのスペースがあれば、文字やロゴのマーキング加工ができます。