金属に力や熱をかけて変形させ、曲げや歪みを作る曲げ加工は、ものづくりに欠かせないプレス加工の一つです。ここでは、曲げ加工の特徴やメリット・デメリット、実際の事例について紹介します。
曲げ加工（ベンディング加工）とは、金属やプラスチックなどのワークを挟み込み、圧力をかけて形作る加工方法です。曲げる部分に熱をかけて所定の形状を作る「熱曲げ加工」も行われています。
曲げ加工が行われる加工方法は次のとおりです。
曲げ加工にはいくつかの種類があります。次のような方法で加工が行われます。
折り曲げは、V字やU字に曲げていく方法のほかにも、金型を使った加工方法が行われています。
V曲げでは金型を使って底に押し込む「ボトミング」や、V字金型と強い圧力で曲げていく「コイニング」、試作品の製作で行われることが多い「自由曲げ」などがあります。
L曲げは「押さえ曲げ」とも呼ばれ、直角のL字に曲げていく加工方法です。
U曲げは「逆押さえ曲げ」と呼ばれ、逆押さえを底にして、横から見てUの字に曲げていきます。
Z曲げは「曲げ戻し」と呼ばれる手法です。2つの工程に分けて加工し、横から見て板材がZの形に見えることからZ曲げと呼ばれています。
R曲げはパンチを中心部に使い、板材をRの字に曲げる方法です。O曲げは「円筒曲げ」とも呼ばれ、板材を曲げながら360度の円筒状に丸める加工です。
板材の端を180度折り曲げ、曲げた状態のまま平らに潰す方法です。折り返しと潰しの工程をそれぞれ順番に行います。
曲げ加工は材料を曲げるだけではなく、立体的な加工も行えます。プレスや金型を使った加工のほか、熱を加える熱曲げ加工や金型を使った方法と、多彩な加工方法が特徴です。
曲げ加工は大型のプレス機械などを使うことで効率的になりますが、金型を組み合わせることで精度と生産性を上げられます。
曲げ加工ではワークの板厚や曲げ部分と穴あけ位置の距離、材料の後戻り（スプリングバック）に注意が必要です。精密な加工になるほど注意すべき点が増えるため、作業者の手腕に依存することがあります。
SM400Cの材料を板厚140mmのシムプレートに加工した事例です。
極厚板の曲げ加工のため難易度が高く、前工程として材料の切断、後工程では製缶技術を使用して製作されています。
目的別シム加工業者
おすすめ3選
引用元：特注シム製造センター.com（https://www.shim-manufacturing-center.com/）
●機械の分解をせずに調整が可能なC型シムの製作に対応。現場の課題から来る細かい要求にも、ミクロン単位の精度で製作対応可能。
●独自の生産管理システムで最短30分で見積もり。バリを極限まで減らした「バリレス精密プレス」によってバリ取り工程も短縮。
引用元：ハヤシ（https://www.hayashinet.co.jp/shim/）
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引用元：岩田製作所（https://www.iwata-fa.jp/html/option/sm28.html）
●JIS Q 9100認証を取得。エアバスやロールスロイスをはじめとする、世界中の航空宇宙業界でも採用。（※）
●「アルミ」「真鍮」「SUS」「樹脂」の4種を在庫。加工まで一貫して対応しており、材料や製品のサンプル提供も可能。