シムとよく比較される、ライナーについて紹介していきます。使用目的と材質を知って、機器の微調整に利用してみてください。
シムは薄板で、ライナーは厚板のことを指しています。使用目的はシムと同じく、水平を保ったり、高さをアップしたりと微調整に使われます。
シムもライナーも役割は一緒なので、どれだけ厚みが必要かで選ぶ種類を変えるのが良いでしょう。
ライナーとは、産業機器や金型を組み立てる際に生じるすき間を、調整するために用いられる板のことです。
すき間を放置しておくとベアリングに負荷を与えるので、機器の寿命を延ばすために用いられています。
何枚か同一形状のものを重ねて、高さを調整することも可能。オーダーメイドなら刻印、バリやカエリなしの製品を手に入れられます。
ライナーに使用される材質としては、ステンレス・焼き入れリボン鋼・銅・真鍮・ベリリウム銅・リン青銅があります。
主流なのはステンレスですが、硬度のある焼き入れリボン鋼もよく使われています。導電性の高いものを選ぶなら、銅・真鍮・ベリリウム銅・リン青銅がおすすめです。
中でも硬度があるのはベリリウム銅ですが、バネの強さを望んでいるならリン青銅が向いています。
鉄（SPHC）素材をレーザー加工で仕上げた機械装置向けの特注ライナーです。一般のSPHC素材による板厚3.80t±0.05の材料は入手が難しいため、両面研磨を行う事で規格を満たしています。
中央に設けた長穴の寸法公差を、±0.03精度に仕上げたライナーで、加工による歪みを抑えて制作をしています。
平面ヘアライン仕上げ機で、メタルライナーを加工した事例で、アルミ材の板厚1tで、バリ処理・表面仕上げを行っています。
SUSの材質のプレートを、切削加工・MC加工・旋盤加工でリング状に切り出し、バフ研磨で、バリを抑える表面処理も施しています。
こだま製作所では、動力伝動装置向けに八角形で周囲に穴を設けたステンレス製のシムや、半導体製造装置向けにコーナーRと複雑形状を組み合わせた高精度な四角シムなど、多様なオーダーに応じた加工事例を紹介しています。材料特性を活かした設計や、プレス・ワイヤーカットなどの複合加工にも対応。特殊形状や精密公差が求められる現場においても、図面1枚から製作可能な柔軟性が特長です。
ほかの加工事例もご覧になりたい方は、以下のページをご参照ください。
薄いものがシム、厚みがあるのがライナーとされることが多いですが、どの厚さからライナーになるのか、明確には決まっていません。シム加工の業者であればライナーでも加工は可能ですので、ぜひご依頼してみてください。
目的別シム加工業者
おすすめ3選
引用元：特注シム製造センター.com（https://www.shim-manufacturing-center.com/）
●機械の分解をせずに調整が可能なC型シムの製作に対応。現場の課題から来る細かい要求にも、ミクロン単位の精度で製作対応可能。
●独自の生産管理システムで最短30分で見積もり。バリを極限まで減らした「バリレス精密プレス」によってバリ取り工程も短縮。
引用元：ハヤシ（https://www.hayashinet.co.jp/shim/）
●300点以上のラインナップから、「幅・長さ・厚み」などの条件で必要な規格品シムを検索・注文できる。
●フリーサイズ（四角・リング）の取り扱いもあり。希望のサイズで見積もり・カットしてもらえ、必要なシムを手軽に調達できる。
引用元：岩田製作所（https://www.iwata-fa.jp/html/option/sm28.html）
●JIS Q 9100認証を取得。エアバスやロールスロイスをはじめとする、世界中の航空宇宙業界でも採用。（※）
●「アルミ」「真鍮」「SUS」「樹脂」の4種を在庫。加工まで一貫して対応しており、材料や製品のサンプル提供も可能。