金属を目的の形状に仕上げる板金加工には、レーザー加工機やプレス機などさまざまな機械が使われます。ここでは、板金加工の特徴やメリット・デメリット、実際の事例について紹介します。
板金加工とは、ステンレスや鉄鋼材などの金属に力をかけて加工する技術です。具体的な特徴と作業の流れは次のとおりです。
板金加工では、金属片や一枚板などの素材に力を加えて、思いどおりの形に変形させます。工具や機械を使用して形を変えながら、接着や溶接によって全体の形を整えます。
作図したデザインをもとに手作業で加工する「手板金加工」は、少量かつオーダーメイドの加工に適した方法です。現在は効率化のために、機械で加工する「機械板金」が増えてきました。
個数が少なく精密さが求められる製品には手板金加工が用いられますが、納期の厳守、ロット単位での生産が必要な工業製品などは機械板金が用いられています。
板金加工は製作する物によって手板金加工と機械加工を使い分けられる方法です。
オーダーメイド製品や精密さが求められるものには手板金加工が選ばれます。一方、汎用性の高い金型や高精度の加工が必要なものには機械板金が選ばれることが多く、低コスト・短納期につながります。
板金加工では、抜き・切断、バリ取り、曲げ、溶接といったさまざまな工程を経て成形しますが、どの工程にも汎用性の高い設備を使えます。
金型もオリジナルのものを用意する必要がなく、既存の金型で柔軟な製作に対応できる点がメリットです。
手作業で行う板金加工は、細かい作業を一つずつ仕上げていくため、大量生産には不向きです。
工程によっては技術者の技量に頼るため、品質に差がつくこともあります。
板金加工は汎用性の高い金型を使うため、専用の金型を使うプレス加工よりも形が限られる場合があります。
理想的なシム製品を手に入れるためには、加工例やサンプルをよく確認するとともに、業者ともよく話し合うことが大切です。
板厚1.0mmの薄板を500×600mmの長尺シムに加工した事例です。通常どおりにレーザーカットすると板の反りや曇りの問題がみられたため、ハニカム材の上に金属板を置いてカットし、レーザー加工機のスピードを下げる工夫で精度を高めています。
対応範囲0.05mm〜1.0mmの薄型シムプレートです。SUS304・SPCCなどの金属を対象に、3D CADを使用して設計・加工しています。
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おすすめ3選
引用元：特注シム製造センター.com（https://www.shim-manufacturing-center.com/）
●機械の分解をせずに調整が可能なC型シムの製作に対応。現場の課題から来る細かい要求にも、ミクロン単位の精度で製作対応可能。
●独自の生産管理システムで最短30分で見積もり。バリを極限まで減らした「バリレス精密プレス」によってバリ取り工程も短縮。
引用元：ハヤシ（https://www.hayashinet.co.jp/shim/）
●300点以上のラインナップから、「幅・長さ・厚み」などの条件で必要な規格品シムを検索・注文できる。
●フリーサイズ（四角・リング）の取り扱いもあり。希望のサイズで見積もり・カットしてもらえ、必要なシムを手軽に調達できる。
引用元：岩田製作所（https://www.iwata-fa.jp/html/option/sm28.html）
●JIS Q 9100認証を取得。エアバスやロールスロイスをはじめとする、世界中の航空宇宙業界でも採用。（※）
●「アルミ」「真鍮」「SUS」「樹脂」の4種を在庫。加工まで一貫して対応しており、材料や製品のサンプル提供も可能。