据付工事

新規設備の導入時二重要になる「据付工事」について解説。機械の性能を最大限に引き出す据付工事の重要性と、その精度を支える「シム」の役割についてみていきましょう。

高い精度が求められる「据付工事」とは

「据付工事」とは単に機械を置くことではなく、機械の性能を100パーセント、あるいはそれ以上に引き出すための作業を指します。

一般的な「設置工事」が、指定された場所に機械や設備を「置く」ことを主目的としているのに対し、据付工事は範囲がより広く、責任も重くなります。具体的には、アンカー工事による固定、芯出し、レベル調整、配線・配管の接続、そして試運転までが含まれます。

特に重要となるのが「精度」へのこだわりです。産業機械やプラント設備では、ミクロン単位（1000分の1ミリ）の調整が求められます。技術者は温度や湿度による金属の伸縮まで計算に入れ、完璧に近い状態へと追求します。この高度な技術と調整こそが、製品品質や設備の寿命を左右するため、据付工事には建設業法における「機械器具設置工事業」という専門的な許可区分が存在するのです。

据付工事・調整の大まかな流れ

据付工事と調整は、計画的な手順に沿って行われます。工程を理解しておくことは、現場管理において重要です。

まず「据付」の段階では、以下の流れで作業が進みます。

• 設置場所の選定：機器の重量、サイズ、周囲環境を考慮して決定します。
• 基礎工事：機器を安定して設置するための土台を作ります。
• 機器の搬入と設置：クレーンなどの重機を使用し、所定の位置に置きます。
• 据付状態の確認：設置後に据付の状態を確認します。問題が見つかれば、必要に応じて再調整を行います。

次に「調整」の段階へ移行します。ここでは機器の性能を最適化します。

初期調整では、基本的に正常に動作するかを確認し、不具合があれば修正します。続いて最終調整として、温度、圧力、速度などのパラメータを微調整し、性能を最大限に引き出します。

最後に試運転を行い、実際の運用状態で問題がないかを確認して完了となります。

据付工事におけるシムの役割

据付工事の精度を支える重要な部品がシムです。シムとは、部品同士の間隔や高さをわずかに調整するために挟み込む薄板のことです。

シムの最大の役割は、公差調整と不具合の防止です。機械装置が組み付けられる段階で、シムを用いてわずかな厚み誤差を最適化することで、後工程での振動や異音の発生を防ぐことができます。

具体的には、以下のようなシチュエーションで使用されます。

• 金型や組立治具：寸法誤差を埋め、生産品の品質を安定させるため。
• 機械設備の据付：モーターや回転軸などの基盤との誤差を調整し、平行度や高さを最適化するため。

このように、シムは装置の稼働中のブレを最小限に抑え、設備の長寿命化や作業者の安全性向上に貢献しています。

シムの選び方のポイント

シムを選定する際は、機械の用途や環境に合わせて適切なものを選ぶ必要があります。主な判断基準は以下の通りです。

シムの厚さ

実際の装置には個体差があるため、現場で適切な厚さのシムを判断し挿入する必要があります。厚さとしてはおよそ0.01mm～1.0mm程度の板厚がよく使用されますが、これらをどう組み合わせるかが重要です。

材質

耐熱性、絶縁性、耐薬品性など、機械が使用される環境に適した材質を選ぶことが不可欠です。

再現性

機械のガタツキ調整において、常に高い精度を再現できるシムを選ぶことが、安定した稼働につながります。これらのポイントを押さえ、自社の機械に合致した適切なシムを選定しましょう。

シム加工業者に特注シムをオーダーするメリット

規格品のシムでは対応しきれない場合、加工業者へ特注（カスタムオーダー）するとよいでしょう。これには大きなメリットがあります。

規格外の要件に対応可能

特殊な形状、材質、あるいは極薄板など、市販品にはない仕様が必要なケースに向いています。例えば、板厚0.01mmやさらに薄い0.004mmといった高精度なシムも、エッチング加工などの技術を用いれば製作可能です。

加工方法の選択が可能

適切な加工方法を選択できる点もメリットといえるでしょう。大ロットであればプレス加工、小ロットや試作であればイニシャルコストのかからないレーザー加工やエッチング加工など、数量や用途に合わせて柔軟に対応してもらえます。

試作開発から量産まで一貫してサポートを受けられるため、特殊な要件がある場合は早めに専門業者へ相談することで、スムーズに進めやすくなるのです。