旋盤加工とは

シム加工に用いられる方法のひとつに、「旋盤加工」と呼ばれるものがあります。用途が幅広く、対応している素材もたくさんあるので、非常に魅力的な加工方法といえるでしょう。ただし加工する際に必ず知っておきたい注意点もあります。そこで旋盤加工の特徴やメリット・デメリット、事例を紹介します。

旋盤加工の特徴

旋盤加工とは、加工に使う工具は固定された状態で、加工する材料を回転させて削る加工方法を指します。削り、穴あけ、切断などの幅広い加工に対応しているのが特徴です。

なお旋盤加工とは反対に、材料を固定して、工具を回転させて削る工法は「フライス加工」と呼ばれます。

旋盤加工のメリット

さまざまな素材に対応できる

旋盤加工は、鉄やステンレス、アルミ、樹脂など、さまざまな素材に対応できるのがメリットの一つです。素材や加工物の状態によっては、硬度が上がっても加工できます。

加工の精度が高い

旋盤加工は非常に高精度で、0.001mm単位での加工が可能です。またNC旋盤のような機械を用いれば「加工する人によって精度のバラつきが出る」といった事態を避けられ、高い精度の作業を維持できます。

シンプルな加工なら短納期に対応しやすい

加工する素材にもよりますが、旋盤加工は準備に時間を取られないため、受注して直ぐに加工を開始できます。そのため稼働の回転率が高くなり、短納期に対応しやすいでしょう。

加工できる形状が多い

さまざまな形状を加工できるのも、旋盤加工のメリットです。以下のような形状に対応できます。

• 外径削り（材料の外側を削る）
• 内径削り（材料の内側を削る）
• 端面削り（端面を削る）
• 溝入れ（材料に溝を作る）
• 突切り（側面から材料を切る）
• 穴あけ（材料に穴を開ける）
• ねじ切り（ネジ山を削り出す）
• ローレット（凹凸をつける）

旋盤加工のデメリット

複雑な加工には時間がかかる

旋盤加工はさまざまな形状に対応できますが、すなわち「複数の工具を使い分ける必要がある」ということにもなります。複雑な加工においては、工具交換の手間により、完了までに時間がかかりがちです。

ただし近年では、自動で工具を交換する加工機も導入されています。

加工機のサイズが大きい

旋盤加工に対応している機械は大型が多く、加工物も大きいものが多いです。そのため広い床面積のある作業場でなければ、加工機を設置できません。したがって旋盤加工を依頼できる加工業者が限られます。

切り屑が溜まりやすい

切り屑がうまくはけていかないのは、旋盤加工のデメリットのひとつです。加工物の穴に切り屑がたまることもあり、切り屑がたまっていないか定期的にチェックする必要があります。

長物の加工にはあまり向かない

さまざまな形状に対応できる旋盤加工ですが、長物だと加工の際にテーブル上に固定するのが難しいことから、あまり向いているとは言えません。

旋盤加工を用いたシム加工事例

画像引用元：株式会社　大野社（https://ja.nc-net.or.jp/company/74850/product/detail/114277/）

旋盤加工により、ステンレス（SUS 316）の隙間が調整されたシムです。厚み6mmに仕上げられています。