ワイヤーカット加工とは

ワイヤーカット加工とは、ワイヤー線に電流を流して切断していく加工方法です。このページでは、ワイヤーカット加工の種類やメリット・デメリットなどを紹介していきます。

ワイヤーカット加工の特徴

ワイヤーカット加工は、ワイヤー線に電流を流して金属などの対象物を切断していく方法です。加工槽と呼ばれる専用の槽に純水を入れ、その中に素材を入れて加工をかけていきます。

ワイヤーに流れた電流が、対象物とのあいだに「アーク放電」を発生させ、放電爆発を繰り返すと熱が発生し、対象物を溶かしながら切断していきます。導電性のある金属であれば、どんなに硬いものでも切断が可能です。

真ちゅうなどの素材でできたワイヤー線は0.2ｍｍほどの細さで、放電爆発を行う際の温度は6,000度以上の高温となります。加工槽には冷却装置が備わっており、温度は一定に保たれています。

レーザーカットが0.05mmの加工精度であるのに対し、ワイヤーカットは0.005mmと非常に精度が高いことが特徴です。

ワイヤーカット加工のメリット

ワイヤーカット加工のメリットについてみていきましょう。

硬い金属でも切断できる

導電性のある素材であれば、対象物の厚みや硬さに関係なく切り進むことができます。レーザーカットよりも加工の精度が高く、研削と同等の精度が期待できます。

素材の負荷や無駄を省く

ワイヤーカット加工は素材と接触しないため、素材そのものに摩擦などを発生させず、負荷が少なく抑えられます。使用する真ちゅう製のワイヤーは消耗品ですが安価なため、コストの削減にも役立ちます。

ワイヤーカット加工のデメリット

ワイヤーカット加工のデメリットについてもみていきましょう。

加工速度が遅い

ワイヤーカット加工は素材を少しずつ溶かして切り進めていくため、加工速度が遅い点がデメリットです。スピードを重視し、大量に生産したいものには不向きといえます。

非導電性素材はNG

ワイヤーに電流を流して素材を溶かすため、対象物が非導電性であると通電せず、切断することができません。レーザーカットは金属以外の木材や樹脂などにも対応していますが、ワイヤーカットは非対応となります。

ワイヤーカット加工を用いたシム加工事例

ワイヤーカット加工は高さや厚みの調整に使われるシムにも適応できます。

株式会社山内スプリング製作所では、産業機械業界の機械組付け時の高さ調整に使われるシムプレートについて、5日の納期で50個を生産しました。板厚は0.01ｔ*24φであり、ワイヤーカット加工によって加工を行っています（※1）。

こだま製作所ではシム20枚について、材料の重ね斬りをワイヤーカット加工で行いました。費用対効果を高めるためにまとめて一度にカットができる専用治具を標準装備し、形状カットを施すことで低価格化を実現し、同材質であれば同一精度での製作が可能です（※2）。